布袋除尘器故障排除方法

气箱脉冲袋式除尘器提升阀因压缩空气不足跳停，主要有两个原因
储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;
提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以换另外一套，对脏的这一套进行清洗;.除及时换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，_每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力;_油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加   量的润滑脂。
离线脉冲袋式除尘器布袋破损：
经过对除尘布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
对离线脉冲袋式除尘器进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内（设计压差<1700Pa）。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少除尘布袋的磨损。
经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校正、补焊及换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。
部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行换。
原喷吹压力过高（达到0.5-0.6MPa），且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在_喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3-0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。
鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。
加装灰斗温度测点，并设高温报警
为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防止因延误而造成大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择正确的处理措施。
在除尘器前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化厂
总的来讲，脉冲反吹式布袋除尘器由于除尘效率高、投资成本低，对于规模不大的生物质直燃发电厂应该还是个不错的选择，词。只要我们在设计时充分考虑生物质燃料烟气及飞灰的特性，加强日常维护及监视，选用性价比较高的滤料，以及不断根据实际运行情况进行改进，能有效降低故障率，提高除尘效率、不断降低运行维护成本及检修工作量。