目前在工业生产过程中，好多工业生产企业会产生大量粉尘，污染空气，粉尘治理，除尘工作是比较重要的一个环节，为了防止生产中灰尘的污染，卓河环保设计生产脉冲布袋除尘器，利用除尘布袋过滤，净化，生产环境稳定。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、进入除尘箱，通过除尘布袋或除尘滤筒过滤，净化好的气体通过袋式除尘器的净气室，排放达到10毫克，由风机引出。
在运行方面，布袋除尘器的启动和停机是重要的环节。停机的时间不对。会造成下次布袋除尘器开机出现故障，有的工业粉尘有的粘性，和湿度，粘付在除尘器布袋表面，时间长了会造成揭露，糊袋子，所以风机停风以后，布袋除尘器应该再运行一段时间，采取措施尽可能的保护除尘布袋。
袋式除尘器停机时，如果停机时间短，注意除尘器保温。如果停机时间长，应当为所有滤袋清灰，
在袋式除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是袋式除尘器总性能的较佳标志，而各个分室的压差则是相应的滤袋状况的较佳标志。压力降如果突然增大或减少可能意味这滤袋堵塞，滤袋有漏洞，阀门不工作，清灰系统不正常或灰斗卸灰不正常。这时应该立即检查处理。
为保持袋式除尘器长期良好的运行，做好日常维护工作是很重要的。因此，应对压差、电磁脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机，电控运行是否良好等做定期检查。除尘布袋使用的时间应该_换布袋。
布袋除尘器的技术：
1、过滤风速的设计
设计合理的过滤风速是确定除尘器除尘效果的重要参数之一，影响至关重大。好多除尘器在设计上，片面追求投资少，占地省，但是过滤风速过高，设备阻力大，除尘布袋使用寿命缩短，运行成本反而上升和达不到好的除尘效果。
2、离线清灰
离线清灰是避免粉尘二次吸附在除尘布袋表面，提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
袋式除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
（1）袋式除尘器结构形式 的改进。袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用除尘布袋和布袋骨架整体安装的单元组合形式。
（2）清灰系统的技术进步。清灰系统是袋式除尘器的主要部分，袋式除尘器的运行效果取决于脉冲喷吹清灰机构及其控制系统。低压脉冲阀系列产品，利用脉冲阀的喷吹压力，喷吹除尘滤袋，或除尘滤筒，使得灰尘自动脱落，进入灰斗，通过卸灰阀卸出。
（3）辅助清灰技术的应用。
覆膜除尘布袋。当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻人滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，采用除尘布袋预涂层处理，在除尘布袋表面覆膜提高过滤效率。
预荷电技术。在袋式除尘器烟气人口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在除尘布袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。
振动清灰技术。作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装振打电机，振动器，使得除尘布袋和除尘器壳体壁形成共振，使表面粉尘层结构松散，清灰时易于脱落。达到好的清灰效果。
滤料和滤袋的选择。
除尘滤袋是袋式除尘器的主要部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。 卓河环保根据不同行业，不同工况条件设计生产各种材质除尘滤袋，适用于各种行业的粉尘治理回收，达到好的除尘效果，排放效果。
卓河环保袋式除尘器的制造工艺及生产装备逐步走上正规化，建立了进料、钢板预处理、下料、成形、组装、焊接、打磨，喷漆，发运的完整工艺流水线。做到布袋骨架焊接自动化、半自动化，除尘布料生产线，除尘布袋生产线，除尘滤筒生产线，喷吹系统生产线，使得除尘器配件和布袋除尘器质量提高。