目前烟尘排放要求比较严的条件下，各个工业生产企业对除尘器的选型有原来的湿式除尘器、十法旋风、静电除尘改造成现在的气箱脉冲布袋除尘器。原来袋式除尘器，都是反吹风类型配玻纤滤袋。受当时脉冲袋式除尘器技术水平，经验不足，相继暴露出“破袋、糊袋、高阻”等一系列问题。由于除尘系统进风温度高，导致局部温，除尘滤袋在短时间内容易破损，影响除尘器的正常运行。
卓河环保设计脉冲袋式除尘器，生产适合燃煤电厂的除尘滤料的实际应用，吸取以前的教训，为袋式除尘器在工业生产中推广应用做了技术准备工作。根据现在的排放要求，袋式除尘技术在燃煤电厂，生物质锅炉，垃圾焚烧，钢铁厂，水泥厂，化工厂，冶炼，碳素，木工，机械加工，喷砂车间，石料厂，选煤厂，焦化厂等广泛应用。
布袋除尘器是相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。
脉冲阀有原来的每个室一个脉冲阀，设计成为现在的多个脉冲阀，通过喷吹管对着每条除尘布袋进行喷吹，清灰效果好，每个室设计了提升阀，在脉冲布袋除尘器工作时关闭一个室进行清灰，其他的室正常工作，以便在其余箱能在一箱体中进行检验与维修。
脉冲布袋除尘器的除尘效率：
除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留   厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。
除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷。布袋除尘器的滤料是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的除尘布或针刺毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。布袋除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用间隔大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简朴、紧凑，延长滤袋使用寿命。
卓河环保有生产除尘布袋生产线，布袋骨架生产线，电磁脉冲阀生产线，根据不同行业的工况，选择过滤布料，进行处理，加工生产，布袋骨架根据不同行业的需求进行后处理，使得除尘器除尘效果好，除尘配件使用寿命长